تست اصطکاک(مقاومت رولیک در برابر دوران)

مقاومت مجموعه قطعات آب بندی و قطعات دیگر مربوط به رولیک در برابر دوران بدنه نسبت به شفت در عملکرد مجموعه انتقال مواد بسیار موثر بوده و از پارامتر های تعیین کننده در عملکرد خطوط انتقال می باشد.

طبق محاسبات انجام شده و استاندارد های طراحی خطوط انتقال، ضریب اصطکاک رولر ها باید از عدد 0.025 پایین تر باشد که طبق فرمول ارائه شده در زیر قابل محاسبه است.

تست آب بندی (Sealing)

با توجه به این که رولیک ها به صورت مداوم در معرض گرد و غبار و رطوبت هستند و این مسئله به قطعات داخلی از جمله بیرینگ ها آسیب فراوانی وارد می کند و باعث تخریب رولیک ها میشود، آب بندی رولیک ها از اهمیت بالایی برخوردار است.
روش انجام تست آب بندی به این ترتیب است که رولیک ها باید دقیقا وزن کشی شود و برای 2 ساعت به صورت کامل درون آب قرار بگیرند، پس از گذشت 2 ساعت، وزن رولیک ها باید دوباره گرفته شود و با عدد ابتدایی مقایسه شود، مغایرت وزن نباید از 10 گرم بیشتر باشد ( حد مجاز نفوذ آب 10 گرم است )

تست بالانس ( هم محوری ) ( Balancing )

با توجه به وظیفه رولر ها و درام ها در خطوط انتقال مواد، عدم هم محوری در آن ها باعث ایجاد مشکلاتی از قبیل استهلاک قطعات و ارتعاش خط و ... می شود که جهت کنترل این موضوع تست بالانسینگ انجام می شود.
عملیات تست بالانسیگ بر اساس استاندارد ISO1940/1 و به روش دینامیک و با صفحات بالانس 2PI یا صفحات متناسب با قطعه و نوع تست انجام می شود. مقدار مجاز نابالانسی با توجه به وزن و سرعت دوران انجام تست تعیین می شود.

تست های غیر مخرب جوش

با توجه به این که اتصال ها در بدنه رولیکهای فلزی و درام ها به وسیله جوش انجام می شود، تست های غیر مخرب جوش برای این ملزومات قابل انجام است.
با توجه به اهمیت رولیک ها و تعداد رولیک ها در صد انجام تست ها مشخص می شود.
لازم به ذکر است که با توجه به انجام پروسه جوش به صورت اتوماتیک در این مجموعه، درصد تست ها معمولا 10 درصد تعیین می شود.
این تست به در خواست مشتری انجام میشود.

آنالیز مواد اولیه

جهت اطمینان از مواد اولیه مصرفی رولر ها و درام ها، از جمله شفت Ck45 یا Rubber های مصرفی و ... امکان انجام آنالیز مواد مصرفی جهت مشخص شدن جنس، سختی و غیره و صدور گواهینامه آنالیز مواد امکان پذیر است.
این تست به در خواست مشتری انجام می شود.